In letzter Zeit haben auch moderne Techniken wie Laserschneiden und CNC-Drehen Einzug in die Modellwerkstatt gehalten, sei es, dass man sich die entsprechenden Maschinen anschaffte oder aber die benötigten Teile im Lohn von Fachwerkstätten anfertigen lässt.
Lediglich der Bereich „Guss / Feinguss" führte bislang ein Schattendasein - obwohl gerade dieses Verfahren für den Modellbauer prädestiniert ist.
Es lag schlicht und ergreifend daran, dass man bei Gießereien meistens schlechte Karten hatte, wenn man nur wenige Gussteile benötigte. Hinzu kommt, dass oftmals kein Modell (also eine Vorlage für das spätere Gussteil) vorhanden ist.
Und genau hier setzt „Mr. Die-Cast" an:
Hinter diesem etwas schwer auszusprechendem Namen steht eine renommierte Gießerei mit 80-jähriger Tradition, die ihren Sitz in einem Zentrum der deutschen Schmuckindustrie hat. Daher weiß man auch mit komplizierten Teilen umzugehen.
Gearbeitet wird mit dem Wachsausschmelzverfahren, das schon im alten Ägypten bekannt war.:
Von Ihrem Musterteil wird zunächst eine Silikonform angefertigt. Diese wird mit einem speziellen Wachs ausgegossen - es entsteht also ein Wachsabguss Ihrer Vorlage.
Dieses Wachsteil wird zusammen mit anderen Wachsabgüssen zu einem sog. „Baum" zusammengefügt. Hierzu ist viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl erforderlich.
Der Wachsbaum wird nun unter Vakuum (um Luftblasen zu vermeiden) in eine Gipsform eingegossen, wobei gleichzeitig die Anguss- und Entlüftungskanäle integriert werden. Nach Aushärtung der Gipsform wird das Wachs ausgeschmolzen und der eigentliche Guss kann beginnen. Nach dem Guss wird die Gipsform in kaltem Wasser abgeschreckt, zerbricht dadurch und gibt den Baum mit den gegossenen Teilen frei.
Das gewünschte Gießmaterial ist frei wählbar:
Kunststoff (Resin), Neusilber (Alpaka), Aluminium, Messing, Silber, Kupfer, Bronze - alles ist zum nahezu selben Preis (außer Silber) machbar.
Selbstverständlich geht die Urform (Silikon) in Ihr Eigentum über und kann so für spätere Nachgüsse jederzeit wieder verwendet werden.
Es wird auch sicher gestellt, dass Ihre Abgüsse nicht anderweitig genutzt werden.
Wie kommen Sie nun zu Ihrem Gußteil?
Ganz einfach: Sie schicken uns Ihr Muster und ein paar Tage später erhalten Sie Ihr Angebot, das sich in Formkosten (einmalig) und Kosten pro Abguss im gewünschten Material aufteilt.
Wenn Ihnen das Angebot zusagt, geben Sie uns einfach Bescheid und bereits ca. 2 Wochen später halten Sie Ihr individuelles Gussteil in den Händen - andernfalls schicken wir Ihnen Ihr Muster zurück.
Und wenn kein Muster vorhanden ist?
Na, dann schicken Sie uns einfach eine CAD-Datei in den Formaten STEP, IGS, IGES oder STL. Unser Partner fertigt daraus mittels modernster Rapid-Prototyping-Technik ein Musterteil.
Und wenn auch keine CAD-Zeichnung vorhanden ist?
Auch kein Problem - es genügt eine bemaßte Zeichnung oder sogar ein (besser: mehrere) bemaßte Foto(s), um daraus eine CAD-Zeichnung und ein Muster zu erstellen.
Die max. Maße für den Abguss betragen 270 x 170 x 17 [mm], es gibt keine Mindestmenge für die Anzahl der Abgüsse - d. h. ab Stückzahl 1 ist alles möglich.
Und wenn Ihr Abguss anschließend noch veredelt (z. B. poliert, versilbert, beschichtet usw.) werden soll - auch kein Problem: Bitte sprechen Sie uns an!
Die Bandbreite der Gießmodelle ist unerschöpflich - sei es Anbauteile an Loks und Waggons (z. B. Luftpumpen, Räder, Bremsbacken oder Puffer), ganze Lokgehäuse (bis ca. Spur G) oder auch Autos, Figuren und Zubehör: Fast alles lässt sich im gewünschten Material schnell und ertaunlich preisgünstig giessen.
Probieren Sie es doch einfach einmal aus - Sie werden überrascht sein, wie preisgünstig Feinguss sein kann!
